截至2019年，完美公司在信息化方面的累計(jì)投入已超過(guò)1億元。公司還制定了“數(shù)字化、年輕化、時(shí)尚化”的發(fā)展方向，希望以數(shù)字化技術(shù)鋪就一條通向未來(lái)的大道。
　　作為完美公司在國(guó)內(nèi)最大、最先進(jìn)的生產(chǎn)基地，完美華南生產(chǎn)基地是其實(shí)踐數(shù)字化的“試驗(yàn)田”。西門子則與完美公司同耕，共同釋放數(shù)字化技術(shù)的無(wú)限潛能。
　　完美公司副總裁兼信息中心總經(jīng)理張小衛(wèi)表示：“我們信賴西門子在數(shù)字化領(lǐng)域的先進(jìn)性和專業(yè)性。我曾在德國(guó)實(shí)地考察過(guò)西門子先進(jìn)的數(shù)字化工廠，親身感受到數(shù)字化給生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)帶來(lái)的‘質(zhì)變’。這也讓我充滿信心，相信西門子可以為我們提供完整且成熟的數(shù)字化解決方案。這樣的合作必將幫助我們?cè)谏a(chǎn)和經(jīng)營(yíng)等方面更上一層樓?！?br style="padding:0px;margin:0px;" /> 　　從2017年起，完美公司攜手西門子在完美華南生產(chǎn)基地打造數(shù)字化日化車間。西門子提供了包括XHQ運(yùn)營(yíng)決策平臺(tái)、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)（APS）、SIMATIC IT eBR制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、SIMATIC PCS 7系統(tǒng)、SCALANCE工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、可編程邏輯控制器（PLC）等在內(nèi)的過(guò)程行業(yè)數(shù)字化企業(yè)解決方案，幫助車間實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率和高柔性，真正做到降本增效。

　　打造穩(wěn)如泰山的“大后方”
　　如果說(shuō)銷售端是“戰(zhàn)況”瞬息萬(wàn)變的“前線”，那么研發(fā)與生產(chǎn)端就是支援前線并為其穩(wěn)定輸送“彈藥”的“大后方”。針對(duì)需求，西門子為完美公司量身訂制了數(shù)字化車間的完整解決方案，讓研發(fā)、生產(chǎn)與管理經(jīng)營(yíng)擁有穩(wěn)如泰山的“大后方”。

完美華南生產(chǎn)基地?cái)?shù)字化日化車間內(nèi)部

　　對(duì)于新產(chǎn)品，相關(guān)需求會(huì)匯總至PLM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從立項(xiàng)到配方研發(fā)和實(shí)驗(yàn)等的全生命周期管理，得到的配方數(shù)據(jù)和工藝信息將由SIMATIC IT eBR系統(tǒng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)。而對(duì)于既有產(chǎn)品，APS系統(tǒng)會(huì)根據(jù)來(lái)自ERP系統(tǒng)的訂單信息完成排產(chǎn)，生成具體工單并發(fā)送給SIMATIC IT eBR系統(tǒng)。
　　SIMATIC IT eBR系統(tǒng)是運(yùn)籌帷幄的“生產(chǎn)副手”。有它在，就有了指揮大局的“主心骨”。一方面，基于SCALANCE工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，SIMATIC IT eBR系統(tǒng)通過(guò)SIMATIC PCS 7系統(tǒng)有條不紊地將一條條生產(chǎn)指令下發(fā)至覆蓋整個(gè)車間的PLC，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行精細(xì)化管理。這杜絕了人工作業(yè)可能出現(xiàn)的偏差，讓每步操作都準(zhǔn)確、高效和穩(wěn)定。另一方面，針對(duì)日化等對(duì)合規(guī)有嚴(yán)格要求的行業(yè)，SIMATIC IT eBR系統(tǒng)還可以詳細(xì)記錄并審核所有合規(guī)相關(guān)信息，讓生產(chǎn)有章可循。

一線工人在車間內(nèi)通過(guò)SIMATIC IT eBR系統(tǒng)查看生產(chǎn)情況

　　同時(shí)，PLC在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)收集大量溫度、壓力、乳化時(shí)間等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)通過(guò)SIMATIC PCS 7系統(tǒng)逐級(jí)反饋至SIMATIC IT eBR系統(tǒng)和APS系統(tǒng)，最終到達(dá)ERP系統(tǒng)，形成一個(gè)完整的信息流閉環(huán)。八方數(shù)據(jù)匯聚到一起，方便工作人員隨時(shí)了解生產(chǎn)狀態(tài)、交付周期和整體成本等綜合信息。
　　同時(shí)，XHQ運(yùn)營(yíng)決策平臺(tái)如同“艦長(zhǎng)駕駛艙”，是管理人員的“智庫(kù)”。它匯總、集成、分析和可視化來(lái)自各后端數(shù)據(jù)源的資產(chǎn)和業(yè)務(wù)信息。工作人員不僅可以在電腦甚至手機(jī)上實(shí)時(shí)了解周轉(zhuǎn)率、品質(zhì)合格率等核心數(shù)據(jù)，還可以快速查看歷史參數(shù)。這為管理層做出戰(zhàn)略決策提供了有效洞察和可靠依據(jù)。

　　至臻完美，至誠(chéng)合作
　　從2018年起，該項(xiàng)目中的各系統(tǒng)已陸續(xù)上線并投入使用。除已上線系統(tǒng)外，完美公司還將逐步應(yīng)用西門子的SIMATIC IT Unilab實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）等產(chǎn)品，進(jìn)一步推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
　　覆蓋整個(gè)車間的西門子自動(dòng)化設(shè)備與數(shù)字化系統(tǒng)無(wú)縫集成，幫助完美公司顯著提升了產(chǎn)品研發(fā)和車間的生產(chǎn)效率，大幅縮短了產(chǎn)品的上市時(shí)間并保障了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也進(jìn)一步優(yōu)化了車間運(yùn)營(yíng)和管理流程。

訪客可以在數(shù)字化日化車間的展廳內(nèi)了解車間的運(yùn)行情況

　　未來(lái)，完美公司還將開(kāi)放數(shù)字化日化車間，供客戶、供應(yīng)商及普通市民參觀。公司也將把數(shù)字化技術(shù)及項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)推廣至整個(gè)集團(tuán)，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)全部產(chǎn)線設(shè)備的集中控制。