化妝品生產(chǎn)過程采用全自動(dòng)化生產(chǎn)模式，現(xiàn)有16個(gè)生產(chǎn)車間，其中11個(gè)凈化車間達(dá)到10萬級凈化級別，生產(chǎn)車間近千臺設(shè)備，通過WMS、MES、ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息化管控。

閑言碎語不要講，現(xiàn)在就來說說化妝品制造那些事兒

生產(chǎn)流程

原輔料、包材出入庫
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中控室下推生產(chǎn)計(jì)劃及配方并監(jiān)控生產(chǎn)全過程
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稱量、配料
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制造車間生產(chǎn)半成品
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灌裝
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包裝
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AGV入庫

　　原輔料、包材倉庫
　　原輔料、包材采用高22.7米立體式倉庫進(jìn)行儲存，倉庫占地面積3300㎡，采用WMS系統(tǒng)管理，擁有7臺自動(dòng)化堆垛機(jī)，上萬個(gè)庫位，每臺堆垛機(jī)帶有41個(gè)紅外限位光感。能夠高效穩(wěn)定合理的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)貨物搬運(yùn)，存取機(jī)械化，管理自動(dòng)化，使物料管理，周轉(zhuǎn)聯(lián)成一體，擁有極大的儲存量。

稱量車間
　　采用防差錯(cuò)系統(tǒng)，通過設(shè)備對物料二維碼進(jìn)行掃描，完成信息核對，不足時(shí)無法保存，超出自動(dòng)報(bào)警，能夠100%避免稱量過程中稱錯(cuò)、漏稱情況，保證關(guān)鍵配料點(diǎn)的質(zhì)量控制，屏蔽生產(chǎn)中?為錯(cuò)誤，高精度完成配料生產(chǎn)，通過密閉管道輸送至乳化釜內(nèi)。
　　防差錯(cuò)系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)無紙化、信息化、數(shù)據(jù)記錄傳輸自動(dòng)化管理。原料信息追溯快捷，能夠快速查詢到原料批次、產(chǎn)品批次、人員及設(shè)備等相關(guān)信息。并與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)共享，稱量完成后，可一鍵扣減庫存，實(shí)現(xiàn)賬存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化。稱量完畢的原料帶有二維碼標(biāo)簽，以供制造車間防差錯(cuò)系統(tǒng)投料時(shí)完成二次信息復(fù)核。

　　制造車間
　　制造車間采用全自動(dòng)生產(chǎn)模式，擁有65臺全自動(dòng)乳化釜，其中5噸乳化釜配有懸浮式稱重功能。設(shè)備采用配方管理系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，在投料過程中使用防差錯(cuò)系統(tǒng)對原料進(jìn)行逐一掃碼復(fù)核，配有錯(cuò)誤報(bào)警提示，避免錯(cuò)投、誤投。生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員在設(shè)備上提交檢驗(yàn)申請，合格后通過PDA進(jìn)行掃描入庫，數(shù)據(jù)將自動(dòng)上傳ERP系統(tǒng)，形成工單。設(shè)備采用自動(dòng)化CIP清洗滅菌系統(tǒng)，進(jìn)行乳化釜清潔。物料通過密閉管道輸送至半成品暫存間的儲罐內(nèi)。
　　制造車間中控室主要分為四大功能：

　　四大功能

　　1.生產(chǎn)計(jì)劃安排：管理人員可根據(jù)ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)任務(wù)分配到指定設(shè)備，由操作人員進(jìn)行工單下載及配方運(yùn)行。
　　2.生產(chǎn)過程監(jiān)控：中控室配有超大顯示屏，管理人員可監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，必要時(shí)還可進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。
　　3.生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)可將每臺設(shè)備上的生產(chǎn)信息進(jìn)行采集，形成生產(chǎn)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的追溯。
　　4.生產(chǎn)信息維護(hù)：工藝員根據(jù)產(chǎn)品特性將生產(chǎn)工藝進(jìn)行轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　灌裝車間
　　車間采用MES系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，配有液晶看板與車間設(shè)備進(jìn)行信息同步，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展示。
　　合格的半成品，由閥陣系統(tǒng)通過密閉管道輸送至全自動(dòng)尾部灌裝封尾機(jī)，該設(shè)備采用高智能PLC控制程序完成智能操控，實(shí)現(xiàn)一鍵上料、自動(dòng)上管、色標(biāo)定位、注料填充、管尾加熱、冷卻、熱熔壓合打碼、尾部剪切，灌裝完成后，經(jīng)全自動(dòng)軟管檢漏機(jī)進(jìn)行測漏檢查。
　　經(jīng)全自動(dòng)重量選別機(jī)進(jìn)行稱重，對產(chǎn)品重量進(jìn)行精準(zhǔn)把控，智能篩選，欠重或超重將全部剔除，實(shí)現(xiàn)凈含量精準(zhǔn)無誤。
　　經(jīng)全自動(dòng)視覺檢測系統(tǒng)對外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軟管表面印刷和版偏異常時(shí)自動(dòng)剔除，將檢測合格的產(chǎn)品流入包裝車間。

　包裝車間
　　包裝車間擁有設(shè)備280余臺，生產(chǎn)前通過柔性鏈輸送線將車間包材輸送至各線體。該設(shè)備采用信號接收，自動(dòng)識別的原理，具有自動(dòng)選擇線體輸送物料等功能。
　　半成品自灌裝車間流出進(jìn)行全自動(dòng)裝盒、貼標(biāo)、噴碼，再經(jīng)視覺檢測系統(tǒng)檢查貼標(biāo)、噴碼的效果，經(jīng)重量選別機(jī)稱重后進(jìn)入三維立體包裝機(jī)塑膜，該過程對產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行檢測，將合格品流入下一環(huán)節(jié)，不合格品予以剔除。
　　塑膜后產(chǎn)品經(jīng)爬坡傳送帶進(jìn)入?yún)R流線，匯流線將多條包裝線的產(chǎn)品集中整理，經(jīng)轉(zhuǎn)彎傳送帶輸送至開裝封一體機(jī)，該設(shè)備采用PLC控制，具有自動(dòng)開箱、識別數(shù)量裝箱、封箱等功能。
　　整箱產(chǎn)品經(jīng)即時(shí)打印貼標(biāo)設(shè)備進(jìn)行稱重和貼標(biāo)，由中控計(jì)算機(jī)及專用程序進(jìn)行控制，將設(shè)定好的信息經(jīng)稱重后自動(dòng)形成文字印貼于包裝外箱上。
　　產(chǎn)品進(jìn)入碼垛區(qū)域后，經(jīng)ABB碼垛機(jī)器人進(jìn)行碼垛，該設(shè)備具有自動(dòng)尋位，記數(shù)，換托盤，發(fā)送及接受信號等功能。碼垛完成后碼垛機(jī)器人會向AGV小車發(fā)送取貨信號，AGV小車是一種智能運(yùn)輸電車，它具有按照磁條感應(yīng)，自動(dòng)巡航、讓路，躲避障礙，自動(dòng)充電等功能，在接到信號后自動(dòng)將成品沿玻璃通道送往成品立體庫。

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